Sensorik
Das Lager wird zum Sensor
HCP Sense hat sich der Überwachung und Visualisierung von Gleit- u. Wälzlagern verschrieben. Das gilt für die Kraftmessung genauso wie für die Schmierung.
Die präzise Erfassung von Kräften ist in der industriellen Prozessüberwachung essenziell. Doch der Einbau klassischer Kraftsensoren erfordert oft zusätzlichen Bauraum und aufwendige Integration. Die HCP Sense GmbH bietet eine innovative Lösung: Mit ihrer Technologie wird das Lager selbst zum Sensor – ganz ohne externe Messtechnik.
Das Sensorlager von HCP Sense nutzt die elektrischen Eigenschaften der Lagerkomponenten zur Kraftmessung. Lediglich eine elektrische Kontaktierung an rotierendem und stehendem Maschinenteil ist erforderlich. Damit eignet sich die Technologie ideal für bestehende Anlagen, bei denen Nachrüstungen bisher kaum realisierbar waren.
Entscheidend ist der Zustand des Schmierfilms: Jeder durch einen Schmierfilm getrennte Kontakt zwischen Wälzkörper und Lagerlaufbahn verhält sich wie ein kleiner Plattenkondensator – bestehend aus zwei metallischen Oberflächen und dem Schmierstoff als Dielektrikum. Verändert sich unter Belastung die Schmierfilmdicke oder die Kontaktfläche, so verändert sich auch die elektrische Impedanz. Diese Änderungen lassen sich erfassen und liefern Rückschlüsse auf die Lagerkräfte.
Die Methode bringt einige Vorteile hervor:
- Kraftmessung direkt im Lager – ohne externe Sensorik
- Ideal für beengte Bauräume und Retrofit-Projekte
- Live-Überwachung von Prozesskräften und Werkzeug
- Verbesserung von Auslegung und Simulation
- Höherer Wirkungsgrad und mehr Produktqualität
„Unsere Lösung bringt die Messtechnik direkt in den Kraftfluss – ohne Platzbedarf und ohne Umwege. Damit wird Kraftmessung alltagstauglich,“ sagt Ansgar Thilmann, Geschäftsführer von HCP Sense.
Schmierungsüberwachung ganz neu
Nur ein optimal geschmiertes Lager garantiert einen verschleißarmen und sicheren Betrieb. Doch bislang war es kaum möglich, den Schmierungszustand während des Betriebs zuverlässig zu überwachen. HCP Sense schafft mit seiner innovativen Sensortechnologie nun Abhilfe: Das neue Sensorlager ermöglicht erstmals eine kontinuierliche und direkte Überwachung der Schmierung in Echtzeit – und liefert damit einen entscheidenden Beitrag zur Vermeidung von Lagerschäden.
Die Sensorlager-Technologie von HCP Sense basiert auf einer hochpräzisen Impedanzm essung. Diese erfasst das elektrische Verhalten des Lagers und erkennt zuverlässig, ob ein stabiler Schmierfilm vorliegt oder metallischer Kontakt zwischen den Lagerflächen besteht – ein klares Indiz für Misch- oder Grenzreibung. Während bei vollständiger Schmierung das Lager kapazitiv wirkt, zeigt es bei unzureichender Schmierung ein ohm’sches Verhalten. Der Anwender erhält so jederzeit genaue Informationen über den aktuellen Schmierungszustand. Es ergeben sich klare Vorteil e für Industrie und Wartung:
- Frühzeitige Schadenerkennung: Über 75 % aller Lagerschäden gehen auf Schmierungsprobleme zurück. Die Technologie von HCP Sense erkennt diese frühzeitig und verhindert so kostspielige Ausfälle.
- Produktivitätssteigerung durch Predictive Maintenance: Die Sensorlager lassen sich nahtlos in moderne Wartungskonzepte integrieren und ermöglichen eine bedarfsgerechte Planung von Wartungsintervallen – ungeplante Stillstände gehören der Vergangenheit an.
- Kostensenkung und Gewinnsteigerung: Durch verlängerte Wartungszyklen und mehr Anlagenverfügbarkeit reduziert sich der Instandhaltungsaufwand, während sich der wirtschaftliche Ertrag erhöht.
Schmierung sichtbar machen
HCP Sense stellt als Weltneuheit ein Sensorlager vor, das den Schmierungszustand von Lagern erstmals live und kontinuierlich misst – direkt im Betrieb. Mit dieser Technologie will HCP Sense neue Maßstäbe im Condition Monitoring setzen und den Weg für effizientere, sicherere, wirtschaftlichere Instandhaltungsstrategien freimachen.
Die patentierte Lösung basiert auf einer elektrischen Impedanzmessung im Lager selbst. Diese erkennt, ob ein stabiler Schmierfilm vorhanden ist oder ob es bereits zu kritischem Metallkontakt kommt. Der Vorteil: Die Technologie unterscheidet präzise zwischen Flüssigkeits-, Misch- und Grenzreibung – und gibt dem Betreiber damit in Echtzeit Einblick in den tatsächlichen Schmierungszustand.
„Über 75 % aller Lagerschäden entstehen durch unzureichende Schmierung. Mit unserer Technologie lässt sich genau das verhindern – und zwar bevor es zu kostspieligen Ausfällen kommt“, erklärt Ansgar Thilmann,
Die Vorteile auf einen Blick:
- Frühzeitige Schadenserkennung: Vermeidung von Folgeschäden durch rechtzeitiges Eingreifen bei Schmierungsproblemen
- Agile Wartung: Integration in Predictive-Maintenance-Konzepte zur Optimierung von Wartungsintervallen
- Höhere Effizienz: Reduzierter Instandhaltungsaufwand und weniger ungeplante Stillstände steigern die Anlagenverfügbarkeit und senken Betriebskosten
Bilder: HCP Sense GmbH
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