Verdichter

„Druckluft neu gedacht“

GO>ing Chefredakteur Dirk Schaar im Gespräch mit Stephan Brand

Druckluft effizient, präzise und energiesparend: Stephan Brand, Vice President Marketing bei der Aerzener Maschinenfabrik GmbH erklärt, wie innovative Kompressor- und Gebläsetechnologien die Produktionsprozesse von Kunden nachhaltig verbessern.

Die Aerzener Maschinenfabrik GmbH hat sich das Ziel gesetzt, Druckluft „zu den Wünschen“ seiner Kunden zu machen. Was bedeutet das konkret?

Drucklufttechnik spielt in unzähligen Industriezweigen eine zentrale Rolle, auch wenn sie oft unterschätzt wird. Ohne Druckluft läuft heute keine moderne Produktion: Ob in Zementwerken, Mühlen, der Schiffbauindustrie, Chemie oder Öl- und Gasverfahrenstechnik – überall werden Werkstücke transportiert, Prozesse gesteuert und Maschinen betrieben. Druckluft ist zudem ein sehr teures Energiemedium. Betrachtet man einen Kompressor über seinen Lebenszyklus von zehn Jahren, entfallen etwa 90 % der Kosten auf Energie, nur 5 % auf Anschaffung und 5 % auf Wartung. Das zeigt: Energieeffizienz ist der entscheidende Hebel, um Kosten zu senken und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu bleiben.

Mit der Baureihe DS bietet Aerzen eine höchst energieeffiziente Lösung für die ölfreie Verdichtung von 4 bis 10,5 bar

War die Entwicklung energieeffizienter Lösungen eine Reaktion auf Kundenwünsche – oder eine eigene Initiative?

Das war eine eigene Initiative, die wir schon vor vielen Jahren angestoßen haben. Energieeffizienz ist bei Aerzen schon sehr lange das zentrale Thema, was nun mit den stark steigenden Energiekosten der letzten Jahre einen echten Wettbewerbsvorteil darstellt. Wenn wir die Industrie in Deutschland halten wollen, brauchen wir energieeffiziente Maschinen und Techniken. Deshalb haben wir uns insbesondere die Entwicklung hocheffizienter und innovativer Maschinentechnik auf die Fahnen geschrieben.

Welche konkreten Produkte sind dabei entstanden?

Das Herz jeder Druckluftanlage ist die Verdichtungsstufe. Hier entstehen Verluste, die wir minimieren können. Wir haben neue Rotorenprofile entwickelt, die den Wirkungsgrad deutlich steigern. So können Maschinen der aktuellen Generation 10 bis 12 % effizienter arbeiten als ihre Vorgänger. Darüber hinaus haben wir vor einiger Zeit eine gänzlich neue Maschinentechnologie für den Niederdruckbereich bis 1,5 bar auf den Markt gebracht.: Unser Schraubengebläse vereint die Vorteile von Gebläse und Kompressor-Technologien in einer Hybridmaschine – unsere Delta Hybrid Baureihe. Es arbeitet mit innerer Verdichtung und speziellen Rotorengeometrien, wodurch im Niederdruckbereich Energieeinsparungen von bis zu 37 % möglich sind.

Die 1-stufigen, öleingespritzten Druckluftverdichter der Baureihe SI erzielen einen sehr hohen Wirkungsgrad von ca. 96 % – auch im Teillastbereich

Konnte Ihre Erfahrung aus anderen Technologien in diese Entwicklungen einfließen?

Absolut. Wir bauen Gebläse seit 1868 und Verdichter seit 1943. Langjährige Erfahrung, kombiniert mit CFD-Analysen und Simulationen, erlaubt es uns, optimale Rotorengeometrien zu entwickeln. Die Verdichtersstufe – das Herz jeder Druckluftmaschine – wird so neu definiert und kann effizienter arbeiten als je zuvor.