Inspektion

Fachpack 2024: Intelligente Sensorlösungen für Verpackungsprozesse

Auf der Fachpack 2024 in Nürnberg zeigt Sick (Halle 7A, Stand 645) innovative und KI-gestützte Sensorlösungen für Prozess- und Qualitätskontrolle sowie Maschinensicherheit.

Die Verpackungsindustrie befindet sich im Umbruch und benötigt spezialisierte Sensorlösungen, die komplexen und häufig wechselnden Anforderungen sowie steigenden Standards in Qualität, Sicherheit, Markenschutz und Dokumentation entsprechen. Im Fokus des diesjährigen Messeauftritts von Sick stehen daher Sensorlösungen, die sowohl den steigenden Ansprüchen an Prozess- und Qualitätskontrolle sowie Maschinensicherheit gerecht werden.

Intelligente Sensorlösungen: Inspector83x und MIDS

Laut einer aktuellen ifo-Umfrage nutzen bereits ein Drittel der Unternehmen Künstliche Intelligenz (KI) oder planen deren Einsatz. Auf der "Fachpack" stellt Sick intelligente Sensorlösungen vor, darunter den 2D-Vision-Sensor Inspector83x für Inline-Inspektionsaufgaben in High-Speed-Produktionslinien sowie den MIDS für die automatische Vollständigkeitskontrolle in Verpackungsprozessen.

Der neue Sick Inspector83x bietet eine Auflösung von bis zu fünf Megapixeln und integrierter Beleuchtung. Dank einer leistungsstarken Vierkern-CPU und High-Speed-Datenübertragung kann der Sensor Inspektionen mithilfe von KI intern durchführen und erreicht dabei höhere Geschwindigkeiten als Vorgängermodelle. Der Inspector83x ermöglicht industrielle Bildverarbeitung mit bisher unerreichter Einfachheit und Qualität, unterstützt komplexe Inspektionen mit minimalem Einrichtungsaufwand und umfasst die Evaluierung unvorhersehbarer Produktmerkmale, Verifizierung komplexer Objekte sowie OCR/OCV-Auslesung und -Verifizierung.

Der MIDS Missing Item Detection Sensor überwacht Verpackungsprozesse effektiv und erkennt fehlende Objekte in verschiedenen Gebinden zuverlässig mithilfe von 3D-Sensoren. Die Softwarebasis Sick Nova ermöglicht dabei konfigurierbare Bildverarbeitungslösungen für die Sensoren. Ein spezielles Tool zur Vollständigkeitskontrolle prüft den Inhalt an bestimmten Positionen innerhalb von Gebinden, wobei Höhen- und Flächendaten der Zellen genutzt werden. Bei Bedarf kann das Inspektionstool durch zusätzliche regelbasierte Prüfungen ergänzt werden, um weitere Qualitätskontrollen durchzuführen.

Maschinensicherheit: Schutzeinrichtung Safe Adaptive Access

Die Systemlösung Safe Adaptive Access von Sick ist eine berührungslose Schutzeinrichtung für Materialflusssysteme, die auf zwei vertikal montierten Sicherheitslaserscannern basiert. Sie überwacht Ein- und Auslaufstrecken an Maschinen mit gefährlichen Bewegungen und passt die Schutzfelder dynamisch und automatisch an die Höhe, Breite und Position der transportierten Objekte an. Diese Sicherheitsfunktion, die zwischen Mensch und Material unterscheidet, funktioniert ohne externe Signale und Sensoren und erfüllt die hohen Sicherheitsanforderungen gemäß Type 4 / SIL3 / PL d.

Detektionssicherheit bei kritischen Oberflächen und Transparenz im Wareneingang

Mit dem Lichttaster W10 präsentiert Sick auf der Fachpack einen Sensor, der vielseitige Detektionsaufgaben in der Verpackungstechnik löst. Die Tasterserie umfasst vier Varianten mit unterschiedlichen Reichweiten und Montageoptionen. Die Sende-LED der Laserklasse 1 liefert in Verbindung mit einer genauen Empfangsauswertezeile präzise Detektionsergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit, auch bei herausfordernden Oberflächen. Über die Touchscreen-Oberfläche des IO-Link-Sensors können verschiedene MultiMode-Funktionen wie Vorder- oder Hintergrundausblendung einfach aktiviert werden.

Die Incoming Goods Suite von Sick ist eine Komplettlösung für die automatisierte Warenannahme. Sie basiert auf einer digitalen Plattform zur Sammlung, Verarbeitung und Bereitstellung packstückrelevanter Daten und ermöglicht transparente und effiziente Übergabeprozesse im Wareneingang. Selbst bei hohen Paketaufkommen sorgt die Suite für einen reibungslosen Ablauf. Die anpassbare Lösung steht in skalierbaren Automatisierungsgraden zur Verfügung, um spezifische Anforderungen an die Identifikation und Sortierung von Sendungen zu erfüllen.