Dynamik in Produktion und Logistik

Wie modulare Fördertechnik von Item neue Maßstäbe im automatisierten Materialfluss setzen kann. Welche Systeme eignen sich für welche Anwendungen? 

In modernen Fertigungsumgebungen wächst der Bedarf an Effizienz, Flexibilität und Transparenz. Unternehmen müssen Durchlaufzeiten verkürzen, dem Fachkräftemangel entgegenwirken und gleichzeitig stabile, produktive und wettbewerbsfähige Prozesse sicherstellen. Eine zentrale Rolle spielt dabei der innerbetriebliche Materialfluss – also die Frage, wie zuverlässig Bauteile, Werkstücke und Verpackungseinheiten zwischen Maschinen, Arbeitsstationen, Prozesszellen und Lagerbereichen bewegt werden. Während Großunternehmen häufig bereits auf automatisierte Fördertechnik setzen, arbeiten viele kleine und mittlere Betriebe weiterhin mit manuellen oder improvisierten Transportlösungen. Diese stoßen angesichts beengter räumlicher Verhältnisse, fehlender Transparenz und begrenzter personeller Ressourcen jedoch zunehmend an ihre Grenzen. Unzuverlässige Materialflüsse wirken sich dabei unmittelbar auf die Produktionsleistung aus und können die Lieferfähigkeit gefährden.

Modular aufgebaut, flexibel einsetzbar 

Moderne Förderbandsysteme bieten eine wirtschaftliche und praxisnahe Antwort auf diese Herausforderungen. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen, definierten und individuell anpassbaren Materialtransport. Dank ihrer modularen Bauweise, kompakten Abmessungen und flexiblen Konfigurierbarkeit lassen sie sich exakt auf spezifische Anforderungen abstimmen und nahtlos in bestehende Produktions- und Logistikstrukturen integrieren. Damit eignen sie sich besonders auch für kleine und mittlere Unternehmen und bieten einen unkomplizierten Einstieg in die Automatisierung – ohne aufwendige Inbetriebnahme und hohe Investitionen in komplexe Sonderlösungen. Ein Beispiel dafür sind die Förderbandsysteme der Item Industrietechnik GmbH. Sie basieren auf einem durchdachten Baukastenkonzept mit standardisierten Komponenten. Umlenkungen, Antriebe, Spannsysteme sowie Antriebs- und Umlenkrollen lassen sich dabei bedarfsgerecht kombinieren. Anwender können wahlweise vollständig vormontierte Fördersysteme beziehen oder Einzelkomponenten flexibel zusammenstellen.

Vielfältige Transportaufgaben 

Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, bietet Item eine Auswahl an Systemvarianten mit spezifischen Eigenschaften hinsichtlich Aufbau, Funktionsweise und Leistungsfähigkeit. Gurtförderer gelten als vielseitige Allrounder. Sie sind besonders für empfindliche oder unterschiedlich große Transportgüter geeignet – ebenso für moderate Lasten und breitere Förderflächen. Die Bewegung wird kraftschlüssig über Reibung von der Antriebsrolle auf das Band übertragen. Mit verfügbaren Bandbreiten von 40 mm bis 400 mm und einer Vielzahl von flexiblen Bandmaterialien lassen sich unterschiedlichste Aufgabenstellungen abdecken.

Zahnriemenförderer arbeiten formschlüssig, das heißt, der Antrieb erfolgt über eine Verzahnung zwischen Riemen und Antriebsrolle. Dadurch können sie höhere Lasten transportieren, ermöglichen präzise Positionierungen und zeichnen sich durch eine besonders ruhige Laufcharakteristik aus – ideal für schwere Güter und fördertechnisch anspruchsvolle Anwendungen. Beide Systeme sind auch als Doppelförderer mit zwei parallel verlaufenden Bändern erhältlich. Diese Ausführung ist besonders für eigenstabiles Fördergut wie Kisten oder Kartons geeignet. Zwischen den Förderbändern lassen sich Sensoren anbringen, um Kisten beispielsweise optisch zu erfassen, oder Aktoren montieren, um Transportgut zu stauen.

Die Förderbandsysteme von Item basieren auf der bewährten Profiltechnik der Baureihe 8 und sind dadurch perfekt mit weiteren Item Systemkomponenten kombinierbar. „Unsere Förderbänder lassen sich problemlos in bestehende Maschinenkabinen, Arbeitsplatzsysteme oder Lean-Anwendungen integrieren“, erklärt Christian Sommer, Produktmanager bei Item. „Das modulare Ständerwerk und die seitliche Nut am Förderband ermöglichen zudem die einfache Montage von Zubehör wie Relingsystemen, Sensorik, Kameratechnik oder Stoppern.“

Prozesssicherheit durch Intelligenz 

Für eine sichere seitliche Führung des Förderguts sorgt das Relingsystem 8 D8. Es ist in Breite, Höhe und Schwenkbereich einstellbar und eignet sich ideal zum Trichtern, Stauen oder Vereinzeln von Werkstücken. Das Relingsystem besteht aus einem Relinghalter, der in die Förderbandnut eingeschraubt wird, und Bügeln in verschiedenen Größen für eine flexible Höhen- und Breitenanpassung. So lassen sich beispielsweise Kleinladungsträger (KLT) mit Standardmaßen, Behälter und Schüttgut sicher transportieren.

Für Anwendungen mit elektronischen oder empfindlichen Bauteilen bietet Item ESD-sichere Transportbänder und Zahnriemen an, die elektrostatische Entladungen gemäß IEC/DIN EN 61340-5-1 zuverlässig verhindern. Leitfähige Materialien leiten elektrische Ladungen kontrolliert ab. Ein spezielles Edelstahlblech unterhalb des Bandes sowie Zahnriemenführungsleisten sorgen für die sichere Erdung über den Motor. Das staufähige Transportband PUR ESD verfügt über eine robuste, reibungsarme Oberfläche, die gleichzeitig den schonenden Warentransport sicherstellt.

Drei Antriebslösungen stehen zur Verfügung, die individuell nach den räumlichen Verhältnissen, der Förderrichtung und dem jeweiligen Anwendungsfall gewählt werden können. Beim Direktantrieb ist der Motor unmittelbar an der Antriebsrolle befestigt. Das System ist kosteneffizient und platzsparend, jedoch auf eine Förderrichtung begrenzt. Beim Mittenantrieb befindet sich der Motor unter dem Förderband, was beidseitige Förderrichtungen erlaubt und mehr Freiraum oberhalb der Anlage schafft. Der demnächst verfügbare Indirektantrieb kombiniert die Vorteile beider Konzepte, ermöglicht aber ebenfalls nur eine Förderrichtung.

Automatisieren mit System 

Wie flexibel sich die Systeme einsetzen lassen, zeigt das Beispiel des Verpackungsspezialisten KM Packaging. Das Unternehmen suchte nach einer standardisierten Lösung zur Automatisierung seiner Montage- und Verpackungsprozesse – mit wenigen Schnittstellen, schneller Montage und international einsetzbaren Komponenten. Zusätzlich waren Langlebigkeit und hohe Betriebssicherheit gefordert. „Mit unseren Förderbandsystemen und weiteren Komponenten konnte KM Packaging eine durchgängige Automatisierung realisieren“, berichtet Christian Sommer. „Gurtförderer transportieren verschiedene Bauteile wie Kanülen, Gewinderinge und Verschlusskappen zu einer Rundtaktmontageanlage, wo sie zusammengesetzt und geprüft werden. Nahezu der gesamte Prozess läuft automatisiert.“ Fertige Verschlüsse gelangen über Förderbänder zur Befüllstation, während leere Kartons über Doppelgurtförderer bereitgestellt werden. Auch die Maschinenkabine und die Peripherie wurden mit Item Komponenten konstruiert. Die gesamte Planung und Konfiguration erfolgte benutzerfreundlich im browserbasierten Item Engineeringtool.

Dort lassen sich Förderbänder individuell konfigurieren, mit passenden Komponenten ergänzen und direkt bestellen. Alternativ kann die Zusammenstellung auch direkt über den Online-Shop erfolgen. Funktionen wie automatische Stücklistenerstellung und Preiskalkulation sorgen für maximale Planungssicherheit bereits in der frühen Projektphase.

Bilder: Item Industrietechnik GmbH