Vernetzte Produktion bei Iveco

Im Werk von Iveco im spanischen Valladolid wurde die intelligente in.Grid Robot Monitoring Plattform von Comau implementiert, um die digitale Transformation der Fertigung voranzutreiben. Das cloudbasierte System überwacht zwei wichtige Montagelinien und erhöht so die operative Transparenz. 

Die in.Grid Plattform ermöglicht eine automatisierte Hochfrequenzüberwachung der eingesetzten Comau-Roboter rund um die Uhr. Produktions- und Prozessdaten werden kontinuierlich erfasst und analysiert, um Effizienz, Auslastung und Betriebszeit der Anlagen zu optimieren. 

Das System erkennt Leistungsabweichungen, signalisiert Anomalien und überprüft definierte KPIs. Durch diese datenbasierte Analyse können Wartungsstrategien gezielt geplant werden, wodurch ungeplante Stillstände reduziert und die Prozesszuverlässigkeit erhöht werden. 

Flexible Produktionskonzepte und Engineering-Integration 

Neben der Überwachung unterstützte Comau das Projekt durch Simultaneous-Engineering-Ansätze bei der Entwicklung der Fertigungslinien. Die Framing- und Door-Montagelinien wurden mit flexiblen Produktionskonzepten ausgelegt. 

Die Geogripper-Framing-Linie nutzt ein ringförmiges Layout, um nicht wertschöpfende Prozessschritte zu minimieren. Für die Door-Linie kam der proprietäre Table-Top-Standard zum Einsatz. Beide Linien arbeiten mit Comau-Robotern sowie dem Versa-Pallet-Transportsystem für einen stabilen Materialfluss. 

Zentrale Datenplattform für Wartung und Entscheidungsfindung 

Die Integration von in.Grid in die bestehende Automatisierungsinfrastruktur schafft eine einheitliche digitale Umgebung. Die Plattform verarbeitet große Datenmengen direkt aus den Robotersteuerungen und ermöglicht detaillierte Einblicke in Zustand, Leistung und Wartungsbedarf einzelner Anlagen. 

Zusätzlich unterstützt das System Asset-Management-, Trendanalyse- und Variablen-Tracking-Funktionen. Damit können historische Produktionsdaten ausgewertet, Schweißparameter überwacht und Wartungsplanungen optimiert werden. 

Die Plattform ist vollständig skalierbar und kann auf weitere Roboter, Produktionslinien oder Werke ausgeweitet werden. Gleichzeitig bleiben Datenintegrität und Nutzererfahrung konsistent. Zukünftig wird die Lösung durch den verstärkten Einsatz von künstlicher Intelligenz weiterentwickelt, um prädiktive Analysen zu verbessern. 

Mehr Effizienz und höhere Resilienz 

Die Lösung bietet Herstellern klare operative Vorteile: proaktive Überwachung, frühzeitige Fehlererkennung, geringere Wartungskosten und reduzierte Stillstandszeiten. Gleichzeitig verlängert sich die Lebensdauer der Roboterflotte und die Gesamtproduktivität steigt. 

Das Projekt unterstreicht die enge Partnerschaft zwischen Iveco und Comau sowie den gemeinsamen Fokus auf nachhaltige, digitale und widerstandsfähige Produktionssysteme für die Industrie der Zukunft.